生产运营持续改善体系，必须要涉及一个话题Andon系统，是对生产过程中异常情况进行预警，一旦发现这些问题以后怎么办？马上就会排查，马上解决问题，然后寻找原因解除，让企业有效地运作下去。这个按灯系统到底是什么？就是一个大的显示屏，这个显示屏上显示出来，每一个加工单位的状态是什么样的，加工状态是正常还是异常，节奏是正常还是异常，这上面已经都显示出来了。我们看看这个电子显示屏给谁看的？是给生产现场的管理人员看的，经常一抬头，看见这个电子显示屏上，比如说出现这个红灯了，每一个加工单位出现红灯，这个红灯意味着什么？有可能是好几种情况，比如说工人突然有点事离开了这个加工单位，没有正常的生产。第二个这个工人想生产，但是没有原材料了，这也是出现问题。第三个这个设备坏了，马上需要赶快有人员过来进行维修，因为这样的一个信息，只要管理人员一抬头马上就能看到，所以生产线的管理人员能够在第一时间赶到出故障的点，想办法尽快地把这些故障点排除，所以使得整个生产的进程能够比较持续、有序地进行下去，所以这个是按灯系统最大的效果，另外还有进行持续的改善。
在这里再给大家谈一个，就是精益管理里面很重要的观念，增值与非增值，所谓的增值和非增值，增值是什么？在整个加工过程当中，就是生产线上的工人在加工这个产品，这个叫增值。非增值叫必要非增值，还有一个叫不增值，必要非增值是必须要做的事情，更换模具是必须要做的事情；有一个是不增值，搬运、走动、寻找、等待这些是不增值。怎么样来判断增值和非增值呢？就是客户是否为你这个动作付钱，如果客户愿意为你这个动作付钱，那就是增值，不愿意付钱，就是不增值。比如说你生产出来的产品，在你的仓库里面放了一个月、两个月、三个月，客户不会因为你多放了三个月就多付钱给你，客户不会因为你多换了几次模具就多付钱给你，这些都属于非增值的东西，而客户愿意为你加工了这个东西而付钱，这个就是增值。
就在布局上面的办法，传统的企业，包括天纳克之前的布局就是成组布局，相同的设备放在一起，先把一批货送到这里来，加工到一定量的时候，送到下一个工序，再开始进行加工；然后再传到下一个工序进行加工。在这个过程中如果用增值和非增值的观念来判断，你会发现什么问题？这里面有非常多浪费的现象。比如说因为你是要加工完一批，你才能送到下一个工序当中去，所以在值品的量会非常多，库存会非常多；第二个还有一个非常长的等待时间；第三个还需要有人，或者有车专门来进行搬运，因为你是几箱几箱运过去的，所以这种等待、搬运这些都属于浪费的情况。
那这种情况该怎么进行改变？我们来看，很简单，其实就是把布局做一个彻底地变化，变成一个U型线的布局，把不同的设备连在一起。
因为上海天纳克做了非常多的这样一些管理上的标准和管理上的改善，人机的改善，所以才使得它的生产效率得到大幅度的提升，看起来它的工人一点都不累，但是产值有大幅度变化，就是因为它做了精益管理。
因为它做了这样的一个精益管理，上面一个持续流布局的改善，带来最直接的变化，人均产出的变化，04年到07年的时间，员工人数没有发生变化，但是人均产值提升了两倍多。
还有一个布局叫双U型布局，之前不是双U型，之前是三个布局，第一个U型布局，第二个U型布局，还有总成这边的U型布局，对设备进行改造，对加工工艺进行改造，对设备的相串也进行改造，把这三个过程合在一起双U型布局。充分利用了精益管理，增值和非增值的概念，因为通过只有在你手里持续的布局，你只有让你的物流，你的人，你的机器一直做增值的事情，减少等待，减少走动，这是增值和非增值带来理念上的改变。
因为做了这么多布局上的改变，我们来看看它获得的另外一个收益是什么？就是占地面积越来越小，单位面积产出却越来越多。
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